Spoločnou iniciatívou predstaviteľov AIAG a VDA, inštitúcií, ktorých každá má svoju vlastnú príručku pre analýzu možných chýb FMEA, boli usporiadané stretnutia medzi zástupcami týchto dvoch inštitúcií s cieľom zjednotiť tieto metodiky. Stretnutia sa konali od mája 2015. Dôvodom pre zjednotenie prístupov bola skutočnosť, že výrobcovia v dodávateľskom reťazci výrobcov automobilov, ktorí dodávajú súčiastky pre výrobcov automobilov v Severnej Amerike a v Európe, najmä v Nemecku, museli pracovať podľa rôznych metodík.
To viedlo v mnohých prípadoch k rôznym prioritám vo výrobe, čo malo aj ekonomické dôsledky. Samozrejme pritom sa musela vytvárať dvojitá dokumentácia a pracovníci museli ovládať obidve metodiky.
Hlavnou oblasťou zjednotenia prístupov sú metodiky, podľa ktorých sa označuje závažnosť chyby, pravdepodobnosť výskytu a pravdepodobnosť odhalenia pri FMEA návrhu ako aj pri príprave výrobného procesu. Ďalšou dôležitou oblasťou zjednotenia je spôsob celkového vyhodnotenia rizika a určenia priorít pri zavádzaní opatrení na jeho zníženie.
V druhom polroku 2017 sa uskutočnilo preškolenie hlavných skupín užívateľov z firiem v dodávateľských reťazcoch v severnej Amerike a tiež v Nemecku. Títo užívatelia potom aplikovali novú zjednotenú metodiku vo vlastných analýzach FMEA a ich pripomienky boli zhromažďované, analyzované a v súčasnej dobe sú zapracovávané.
Vydanie nového manuálu sa očakáva v máji 2018.
Po obnove vojnou zničeného hospodárstva Japonska sa do popredia dostala otázka údržby strojov. Výrobné závody pracovali metódami preventívnej a produktívnej údržby, ktoré boli importované z USA. Ich základom bola myšlienka predísť poruche predtým, ako nastane a tým ušetriť zdroje nutné na obnovu chodu zariadenia. Naviac zásah do zariadenia bol zrealizovaný plánovane, čím bol vykonaný oveľa efektívnejšie, ako pri neplánovanej poruche.
Zobraziť viac
Metóda analýzy zlyhaní a ich možných následkov, známa pod skratkou FMEA, je známa od 40. rokov 20. storočia. Táto užitočná metóda, ktorá pomáha znižovať straty spojené so zlyhaním či už výrobku, alebo procesov sa postupom času vyvíjala a prenikala do odvetví, pre ktoré nebola pôvodne určená. Hromadné uplatnenie našla v automobilovom priemysle, kde sa stala súčasťou projektovej dokumentácie a komunikácie medzi dodávateľom a zákazníkom.
Zobraziť viac
Konferencia organizovaná spoločnosťou eFocus, ktorá sa konala 20.3.2019 bola zameraná na riadenie a elimináciu rizík vo všetkých oblastiach podnikateľských činností - systémy, procesy, produkty. Spoločnosť CeMS, s.r.o. v zastúpení Ing. Ľubomíra Kubinca prezentovala tému riadenie rizík v oblasti business continuity management. Systematický prístup v oblasti riadenia rizík bol prezentovaný hlavne formou využitia postupov podľa medzinárodných noriem ISO 31000:2018, ISO 22301:2017. Zároveň bol prezentovaný postup obnovy systému a podnikových procesov v prípade, že nastane riziko, ktoré ohrozí existenciu firmy a dodávky zákazníkom.
Zobraziť viac
Lean Six Sigma je silným nástrojom na odstraňovanie strát, alebo problémov v akomkoľvek procese. V Lean Six Sigma sa musí dodržiavať disciplína a rozhodnutia sa prijímajú na základe analýzy nameraných údajov, čiže poznania problému. Napriek tomu, že sa zdá často neosobná a neľudská, opak je pravdou. Aké sú ale jej limity a nástrahy?
Zobraziť viac
