FMEA podľa novej harmonizovanej príručky AIAG & VDA

Ciele kurzu

Cieľom kurzu je naučiť účastníkov už vo fáze vývoja a návrhu produktu identifikovať možné poruchy, kritické chyby a zlyhania, ktoré môžu nastať počas výrobného procesu a analyzovať možné príčiny a dôsledky. Na základe výsledného hodnotenia priority rizika tzv. Action Priority Matrix (AP) stanoviť možnosti detekcie zlyhaní v procesoch a definovať účinne preventívne opatrenia pre zabránenie resp. minimalizáciu výskytu chýb ešte pred spustením overovacej či sériovej výroby.

Obsahová náplň kurzu

• Ciele a metodika FMEA procesu, produktu a návrhu
• Zmeny, ktoré priniesla harmonizácia a ich implementácia
• Základné pojmy FMEA (Failure Mode, Failure Cause, Failure Effect)
• 5T pri tvorbe FMEA
• Postup FMEA – 7 krokov :
  • 1. krok: Plánovanie a príprava – identifikácia plánu projektu a oblasti analýzy, 5T
  • 2. krok: Štruktúrna analýza – vizualizácia objektu analýzy (Štruktúrne a blokové schémy, diagramy procesu), identifikácia podsystémov a procesných krokov
  • 3. krok – Funkčná analýza – vizualizácia funkčnosti (P-diagram, Vývojový diagram procesu), kaskáda rizík od výrobcu až po užívateľa
  • 4. krok – Analýza zlyhania – stanovenie reťazca zlyhania, definovanie následku zlyhania, režimu zlyhania a príčiny zlyhania pomocou Fishbone / Diagramu príčin a následkov
  • 5. krok – Analýza rizík - vyhodnotenie kritérií S, O, D a rizika podľa matice priorít  (AP matrix)
  • 6. krok – Optimalizácia - určenie aktivít nevyhnutných pre zmiernenie rizika, implementácia nápravných opatrení a ich vyhodnotenie
  • 7. krok – Zdokumentovanie výsledkov - komunikácia výsledkov manažmentu, zákazníkovi a záver analýzy, zdokumentovanie nápravných opatrení vrátane ich účinnosti
• Identifikácia zvláštnych znakov (special characteristics)
• Možnosť aplikácie POKA-YOKE systému pre zabránenie opakovaného výskytu chýb
• Kategorizácia rušivých vplyvov (4M: Man, Machine, Material, EnvironMent)
• Zmeny v hodnotení kritérií Rizika (Severity), Výskytu (Occurence) a Detekcie (Detection)
• Nadväznosť Plánov kontroly a riadenia (Control Plan) na PFMEA
• Vysvetlenie harmonizácie príručiek AIAG a VDA
• Kedy je potrebná revízia FMEA
• Action Priority Matrix (AP) vs. Risk Priority Number RPN
• Nové formuláre FMEA
• Riešenie konkrétnych modelových príkladov – workshop účastníkov kurzu

Pri prihlásení sa na on-line školenie obdrží každý účastník jednoduchý návod na online pripojenie. Nevyžadujú sa žiadne inštalácie.

Školenie je možné absolvovať aj ako celé komplexné vzdelávanie Inovatívne metódy využívané v automobilovom priemysle a strojárskej výrobe.

Určené pre

• Manažér kvality
• Inžinier kvality
• Procesný inžinier
• Manažér výroby
• Projektový manažér
• Technológ vývoja a výroby
• Metrológ

Ďalšie informácie