SCOPE 2 zahŕňa nepriame emisie skleníkových plynov, ktoré vznikajú pri výrobe elektrickej energie, pary, tepla alebo chladu, ktoré organizácia nakupuje a spotrebúva a ktoré sú zvyčajne spojené so zdrojmi energie mimo priamej kontroly organizácie.
SCOPE 1 zahŕňa priame emisie skleníkových plynov, ktoré pochádzajú zo zdrojov vlastnených alebo kontrolovaných organizáciou, ako je napríklad spaľovanie fosílnych palív v podnikových vozidlách alebo emisie z výrobných procesov.
SCOPE 3 zahŕňa všetky ostatné nepriame emisie skleníkových plynov, ktoré vznikajú v hodnotovom reťazci organizácie, vrátane emisií z činností, ako sú cestovanie zamestnancov, preprava a distribúcia tovaru, nakupované výrobky a služby a likvidácia odpadu, čo je najväčšia a najťažšie merateľná kategória emisií.
SDLC je metodológia, ktorá sa používa pri vývoji softvéru s cieľom zvýšiť bezpečnosť a ochranu proti rizikám spojeným s kybernetickými hrozbami. Zameriava sa na implementáciu bezpečnostných postupov a kontrolných mechanizmov už od samotného začiatku vývojového procesu až po nasadenie a údržbu softvérového produktu.
Správna distribučná prax (SDP/GDP) je súbor pravidiel a pokynov, ktoré zabezpečujú, že liečivá sú počas distribúcie skladované a prepravované tak, aby si udržali svoju kvalitu, účinnosť a bezpečnosť od výrobcu až po konečného spotrebiteľa.
Seiketsu je systém na organizáciu a udržiavanie čistého a efektívneho pracoviska. Je zameraný na štandardizáciu a udržanie zlepšení, ktoré boli vykonané v predchádzajúcich krokoch a zahŕňa aj vytvorenie kultúry neustáleho zlepšovania a zabezpečenie toho, aby sa každý v organizácii zaviazal udržiavať dosiahnuté zlepšenia.
Seiri je japonský výraz, v preklade znamená „triediť“. Je jedným z piatich princípov metodiky 5S navrhnutých na zlepšenie efektivity, bezpečnosti a kvality pracoviska. Seiri konkrétne odkazuje na prvý krok procesu, ktorý zahŕňa triedenie všetkých položiek v pracovnom priestore a odstránenie nepotrebných položiek.
V kontexte 5S Seiso zahŕňa čistenie a kontrolu pracovného priestoru, aby sa odstránila nečistota, úlomky a ďalšie zdroje kontaminácie. Cieľom Seiso je vytvoriť čisté a bezpečné pracovné prostredie bez nečistôt, prachu a iných typov nečistôt.
Seiton je druhým krokom v metodológii 5S a zahŕňa organizovanie položiek, ktoré zostanú po kroku Seiri. Kladie si za cieľ vytvoriť pracovný priestor, kde má všetko svoje určené miesto a všetko je na svojom mieste.
Shitsuke je posledným krokom v metodike 5S, čo je systém pre organizáciu a udržiavanie čistého a efektívneho pracoviska. Zdôrazňuje potrebu trvalého úsilia a odhodlania udržiavať zlepšenia, ktoré boli vykonané v predchádzajúcich krokoch 4S.
SIPOC analýza, alebo tiež SIPOC mapa je jednoduchý nástroj pre zmapovanie podnikových procesov.
Skleníkové plyny (CO2, CH4, N2O a fluórované plyny) zachytávajú teplo v atmosfére a udržiavajú teplotu Zeme. Ľudská činnosť, ako napríklad spaľovanie fosílnych palív a poľnohospodárstvo, zvyšuje ich množstvo, čo vedie ku globálnemu otepľovaniu a zmene klímy. Zníženie emisií je kľúčom k ochrane klímy.
Skleníkový efekt je prirodzený proces, pri ktorom určité plyny v atmosfére, ako napríklad oxid uhličitý, metán a vodná para, zachytávajú teplo vyžarujúce zo zemského povrchu a udržujú planétu teplejšiu, čo je nevyhnutné pre udržanie života.
SMED je skratka pre Single Minute Exchange of Dies, čo v slovenčine znamená -Výmena nástroja počas jednej minúty alebo tiež pretypovanie výrobných zariadení. Jedná sa o jednu z metód štíhlej výroby a hlavným cieľom je znížiť potrebný čas na nastavenie a zoradenie strojov z niekoľkých hodín do niekoľkých minút. Touto metódou sa dá predchádzať plytvaniu a urýchliť výrobu.
SPC je skratka pre anglický názov Statistical process control, ktorý môžeme preložiť ako Štatistická kontrola procesu. Ide o metódu, ktorou sa kontroluje kvalita, a ktorá využíva štatistické metódy na sledovanie a riadenie procesu. Táto metóda teda celý proces výroby zefektívňuje a dokáže predpovedať jeho správanie v budúcnosti.
Spôsobilosťou stroja sa rozumie rozsah funkcií a výkonnostných charakteristík, ktoré je stroj alebo zariadenie schopné zabezpečiť. Vzťahuje sa na schopnosť stroja dokončiť špecifické úlohy alebo procesy s vysokou úrovňou presnosti, účinnosti a konzistencie.
Štandardné pracovné postupy (SOP) sú podrobné a štruktúrované pokyny, ktoré opisujú kroky potrebné na vykonávanie opakujúcich sa úloh a používajú sa na zabezpečenie konzistentnosti, kvality a bezpečnosti pracovných procesov.
Lean production, alebo štíhla výroba, je súbor nástrojov zameraných na odstránenie aktivít, ktoré nemajú pre zákazníka pridanú hodnotu a predstavujú stratu pre spoločnosť.
Súhlas by sa mal poskytnúť jasným prejavom vôle, ktorý je slobodným, konkrétnym, informovaným a jednoznačným vyjadrením súhlasu dotknutej osoby so spracúvaním osobných údajov, ktoré sa jej týkajú, a to napríklad písomným vyhlásením vrátane vyhlásenia prostredníctvom elektronických prostriedkov alebo ústnym vyhlásením.
SWOT analýza je jedným zo základných nástrojov, ktoré spoločnostiam slúžia na zostavenie stratégie chodu podniku. Hodnotí súčasnú situáciu organizácie a situáciu jej okolia. Táto analýza je súčasťou predovšetkým dlhodobého strategického plánovania podniku, teda nejde o obyčajnú identifikáciu silných a slabých stránok, príležitostí a hrozieb, ale dajú sa vďaka tejto analýze nájsť ďalšie stratégie a spôsoby pri riešení problémov v spoločnosti.